ТЕХИНМАШ

САМОЕ БЕЗОПАСНОЕ ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ В М И Р Е

 

 

 

8 915 223 83 52 8 926 661 93 90

Адрес производства: г. Москва, ул. Генерала Дорохова, д.16  Демонстрация  оборудования г. Серпухов
                                                                   E-mail: tehinmash@bk.ru


 

3

Нужна долговременная  защита от атмосферной коррозии  любых металлических конструкций?              Необходимо надёжно защищать металлы от концентрированных серной, азотной,соляной и плавиковой кислот ?

Требуется защищать днища автомобилей от износа?

Необходимо восстанавливать коленчатые валы со сниженной себестоимостью?

Требуется упрочнение простых сталей, придавая им свойства высоколегированных сплавов ?
Нужно резко повысить изностойкость цветных металлов  и их сплавов?
Требуются красивые декоративные покрытия на металлах и неметаллах?
Нужно заменить бронзу на сталь с повышением качества бронзы?          Необходимо повысить износостойкость бетонных конструкций?Есть потребность защиты внутренних поверхностей цистерн от коррозионного воздействия перевозимых жидкостей?

Требуется повысить износостойкость днищ алюминиевых лодок?

ВСЕ ЭТИ ЗАДАЧИ И ПОДОБНЫЕ ИМ УСПЕШНО РЕШАЕТ ОБОРУДОВАНИЕ  компании  Т Е Х И Н М А Ш

Оборудование в действии можно увидеть в г.Серпухове по предварительной договорённости 8 915 223 83 52 Евгений Владимирович.

 

Как известно, главным недостатком газопламенного напыления -этого во многом привлекательного способа напыления-является его взрывоопасность. Причина - высокая скорость распространения

 ацетиленокислородного пламени (более 10 м/с_). При такой скорости не всегда срабатывают защитные клапаны. Пропан имеет высокую плотность - в 2,5 раза тяжелее воздуха- и потому его утечка очень опасна и большинство взрывов связано именно с утечкой пропана, о чём неоднократно свидельствуют СМИ. Самым безопасным горючим газом является МЕТАН- скорость распространения метанокислородного пламени не превышает 1м/с и потому исключены взрывы при работе с ним. Он легче пропана в 5 (!) раз, а воздуха в 2 раза и потому утечка его опасна только в замкнутых объёмах (шахтах).Но метан имеет сильный недостаток - температура пламени в смеси с кислородом почти в 1.5 раза ниже по сравнению с ацетиленом и в 1, 4 раза - по сравнению с пропаном. Поэтому стандартные конструкции напылительных горелок абсолютно  неприемлимы для работы с метаном. Потребовалось коренным образом изменить конструцию напылительной горелки.В результате многолетних испытаний Техинмаш создал два типа установок, работающих на метане в смеси с кислородом-  УПНМ для напыления металлических порошков и УПНМ -П для напыления термопластичных и термореактивных полимеров. 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД АНАЛОГАМИ

1 БЕПРЕЦЕНДЕНТНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ напыления -метан самый безопасный горючий газ
2.ПРИЕМЛИМАЯ ЦЕНА (в 3-6 раз ниже аналогов)
3.ПОВЫШЕННАЯ  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ напыления  полимеров - температура метано-кислородного пламени более чем вдвое превышает температуру пропано-воздушного пламени, на котором работают все аналоги.       

4.СНИЖЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ напыления (метан дешевле ацетилена в 30 раз, пропана -в 15раз)

5.УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ-НАПЫЛЕНИЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ и ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ .

6.ВОЗМОЖНОСТЬ НАПЫЛЕНИЯ ЛЮБЫХ  СМЕСЕЙ из любых компонентов без их сегрегации благодаря уникальному порошковому питателю эжекционного принципа действия

7.ВЫСОКИЙ РЕСУРС напылённых покрытий, обеспеченный низким уровнем остаточных напряжений в покрытиях

8.НАПЫЛЕНИЕ В ПОЛЕВЫХ условиях - масса установок в комплекте не превышает 5,5 кг
         
9.ВОЗМОЖНОСТЬ НАПЫЛЕНИЯ при ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ температурах окружающей атмосферы,поскольку метан незамерзающий газ 
10. ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ - специального обучения не требуется.  Достаточно внимательно прочитать прилагаемое Руководство по эксплуатации
11.СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ в течение  5 лет
 
                     УСТАНОВКА  УПНМ
П р е д н а з н ач е н а  для напыления  ЛЮБЫХ порошков (за исключением чистого алюминия и чистого железа)  и ЛЮБЫХ  порошковых смесей  с температурой плавления не более 1800 град.С при размере частиц до 100 мкм.Форма частиц   л ю б а я, благодаря уникальной конструкции  порошкового питателя эжекционного принципа действия, который способен равномерно подавать в горелку даже малосыпучие пороши и  л ю б ы е   порошковые смеси без сегрегации на компоненты.Покрытия наносят на любую сталь (включая калёную), на чугун. на нержавейку, на медь, на любые бронзы, на алюминий, на дюраль, на нихром, на  пластмассы, на бетон, на отожжённую глину, на керамику. 
 
       ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ   
Производительность по напыленному металлу, кг/ч
    термореагирующие                до 7
    самофлюсы                               до 7
    бронзы                                       до 8
    оловянистые баббиты             до 10 
  коффициет использования напыляемого порошка не менее, %   -  90
толщина покрытия - 0.1-10 мм (тела вращения)
0,1 - 3мм (плоские детали)
максимальная твёрдость - 65 HRC
Расходы применяемых газов, куб.м/ч
           метан                        до 0, 8
          кислород                   до 2,0
          сжатый воздух. не менее  120
Рабочие давления - ати (МПа)
         метан                  до 0,25 (0.025)
         кислород            до 2 (0.2)  
         сжатый воздух  до 2,5 (0,25) на обжим пламени
        сжатый воздух  не менее 4 (0.4) на охлаждение разгонного сопла
Примечание - низкое давление метана обеспечено внутрисопловым нагревом напыляемого порошка, а не в открытой атмосфере, как при работе с ацетиленом и пропаном
      ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
1.Восстановление изношенных деталей
 - шейки коленчатых валов
- распредвалы
-посадочные места (любые)
-подшипники скольжения (любые)
-штоки
-пальцы
-поршни
-цилиндры
-шнеки
-вилки КПП
2. Упрочнение простых сталей
3. Упрочнение цветных металлов 
4. Упрочнение новых деталей
5. Замена бронзы на сталь
6. Декоративные покрытия (под золото и серебро) в основном на бетоне,  отожжённой глине и на любом металле
7. Художественное использование
 
 
       КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
 
Напылительная горелка (вес 1, 3кг)
Порошковый питатель - 2 шт (по 1, 6кг)
Мини пульт управления  (вес 1,3кг)
 Руководство по эксплуатации
5-летнее сервисное обслуживание
,       ,
 IMG_6034
 Напылительная горелка УПНМ
IMG_6037
 
Порошковый питатель УПНМ
 
IMG_0373
Установка УПНМ в комплекте поставки
 
 
 
 
 
Видео ролик зажигания горелки, фокусирования газопорошковой струи и напыления на образец
 
 
Видео ролик  - восстановление изношенного подшипника скольжения

видеоролик напыления на пластмассу с целью изготовления прессформы 

,

 

3

Восстановление штока 

2

Восстановление подшипника скольжения

 

5

Упрочнение вкладыша фильтра для очистки промышленной воды

7

Потолочное напыление

4

Упрочнение вилок КПП

IMG_0625

Восстановление шейки распредвала

IMG_0633

 

Шейка после шлифования

6

Струя из порошка термореагирующего сплава

 

,

                         Установка УПНМ-П  
П р е д н а з н а ч е н а  для напыления  ЛЮБЫХ полимеров с размером частиц  40 -  300 мкм,но размер частиц СВМПЭ-  до 150 мкм,  а также цинкового порошка с размером частиц   10- 20  мкм. Источником нагрева является метанокислородное пламя, а транспортирующим газом-сжатый воздух, очищенный от масла и влаги. Покрытия наносят на сталь, нержавейку, чугун, бронзу, алюминий, дюраль, бетон, кирпич, отожжённую глину,  стекло, фаянс, фарфор, дерево и на  пластмассы. Напыление производят после обязательного предварительного подогрева поверхности.  После прогрева до требуемой температуры можно приступать к напылению. Для этого надо повернуть кран-бабочку в горизонтальное положение, который расположен на горелке УПНМ-ППм и порошок сразу же поступит горелку. ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАМЕНИ  РУЧКУ КРАНА СЛЕДУЕТ ПОВОРАЧИВАТЬ НАЗАД. Чем больше поворот тем ниже температура пламени. Для прекращения подачи порошка кран бабочку нужно повернуть в вертикальное положение. Толщина покрытия за один проход составляет обычно 0.2-0,6мм в зависимости от порошка и от скорости перемещения горелки. При напылении порошков не допускающих контакт с газовым пламенем используют модификацию горелки. позволяющую исключать напыляемый порошок от контакта с газовым пламенем.  
 
IMG_6066
Напылительная горелка УПНМ-ППм
Является универсальной -подогревает и
напыляет.Регулирует температуру пламени
в пределах 2100-700 град.С и управляет пода
чей порошка в пламя горелки.
 
IMG_6200
 
Модифицированный вариант напылитель-  
ной горелки,обеспечивающий высокую 
производительность напыления
 
IMG_6076
Порошковый питатель УПНМ-ПП
транспортирует любые просушенные
полимеры и любые смесевые компо-
зиции без расслоения на компоненты
IMG_6068
Эжектор с трубчатым заборником-
основа питателя - может быть по-
мещён в любую ёмкость с порошком
-просеянным и просушенным.И поро-
шок будет стабильно поступать  в
напылительную горелку
  IMG_6154
Пульт управления расходами метана и кислорода
 
 
IMG_6186
 
 
Состав установки УПНМ-П в комплекте поставки: мини-пульт (1кг,факультативно), напылительная  горелка УПНМ-ППм (0,9кг) с сменными 1- 2 газовыми соплами, 1-  3 порошковыми соплами , порошковый питатель(3,2 кг) (для подачи  л юб ы х_ полимеров и порошковых красок), Руководство по эксплуатации  + 5 лет сервисного обслуживания со дня продажи.
IMG_6202,
 
Вариант установки УПНМ-П высокой производительности в комплекте
 
 Расходы применяемых газов, л/мин
Метан             до 12
Кислород       до 20
Сжатый воздух до 200
Давления газов. ати (МПа)
Метан         до 0,2 (0,02)
Кислород   до 1.2   (0,12)
Сжатый воздух от 1 (0,1)
Производительность по напыляемому полимеру при толщине покрытия 200-700мкм 10-40 кв. м/ч (в зависимости от температуры плавления полимера и размера частиц )
Коффициент использования напыляемого полимера- не менее 95%  (при оптимальных режимах напыления и оптимальном  блоке сменных сопел)
П р и м е ч а н и е-воздух используется исключительно для подачи порошка в горелку. Чем выше давление на подачу порошка-тем выше производительность напыления
 

 

Технология напыления установками УПНМ иУПНМ-П

                                   

       Технология "холодного" напыления на установке УПНМ

     1 .Обезжиривание детали

   2. Дробеструйная обработка поверхности под напыление или       нарезание рваной резьбы с               последующей накаткой

    3Подогрев детали до температуры 50-150град.С

    4.Нанесение подслоя из термореагирующего порошка                 толщиной до 100мкм

    5.Нанесение рабочего  слоя толщиной до 200мкм

   6. Охлаждение покрытия до 40град.С

   7.Нанесение рабочего слоя толщиной до 200 мкм с                       последующим охлаждением и  нанесение следущего                 рабочего слоя с последующим охлаждением и так, пока не         будет достигнута требуемая толщина напыляемого покрытия

    ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ "ХОЛОДНОГО" НАПЫЛЕНИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКИЙ РЕСУРС  НАПЫЛЁННЫХ ПОКРЫТИЙ                                        ,

 

 

             Технология  напыления на установке    на установке УПНМ-П                                                              

1. Обезжиривание поверхности . При напылении цинкового порошка необходима дробеструйная или пескоструйая подготовка поверхности.

2.Подогрев поверхности   0бычно до 100-150град.С.подогрев производится напылительной горелкой УПНМ-ППм. Контроль температуры - пирометр   

 3.Нанесение покрытия. Режимы устанавливают на пульте управления согласно Руководству по эксплуатации. Дистанция напыления в пределах 350-450мм.Скорость перемещения горелки относительно напыляемой поверхности достаточно быстрая, поскольку производительность напыления весьма высокая.Толщина покрытия за проход составляет 0,2-0,6 мм в зависимости от порошка и скорости перемещения горелки. Путём послойного  нанесения можно получать толщины 2, 3 и даже 5 мм. Важно не допускать перегрева напыляемого покрытия.

ПРИМЕЧАНИЕ- Есть вариант напыления без контакта напыляемого порошка с пламенем горелки. В этом случае на горелку устанавливает мощное газовое сопло для более быстрого  предварительного подогрева. По достижении требуемой температуры подогрева ручку крана на горелке поворачивают   в горизонтальное положение и пламя гаснет. Сразу же поворачивают  краник - бабочку на горелке горизонтальное положение для пуска порошка в горелку и порошок, попадая на подогретую поверхность растекается по ней сплошной гладкой плёнкой.

 

  

Напыление на бетон (гладкий) порошком Коут Мет 

 Напыление горелкой УПНМ-ППм отечественного термопластичного полимера Коут Мет АФ-Б- сначала подогрев поверхности,затем само напыление. Поверхность не подвергалась предварительной пескоструйной обработке . Производительность напыления легко регулируется расходами метана, кислорода и воздуха.Назначение этого покрытия - защита от атмосферной коррозии и от серной, соляной,азотной и плавиковой кислоты. Для защиты от кислот достаточно толщины покрытия 600-800 мкм.Для существенного повышения износостойкости в порошок надо добавить электрокорунд, карбид кремния или карбид бора с размером частиц до 20 мкм  Справки по приобретению порошка - Соколова Юлия Андреевна 8 905 742 06 37

Расчётная цена 1 квадратного метра при толщине покрытия 200-250 мкм 80-100 руб.

 
 IMG_6100  

Пластинка Д16Т с напылённым покрытием  Pulron101  толщина 0,6мм Напыление производилось горелкой УПНМ-ППм без дробеструйной подготовки поверхности, она была лишь подогрета этой же напылительной горелкой. Производительность чистого напыления (без учёта времени на предварительный подогрев)составляет не менее 30кв.м  в час при толщине покрытия 0,6мм.     Расчётная цена составляет 120-150р/кв.м. при толщине 0,2 -0,25мм Назначение такого покрытия - защита от атмосферной коррозии и от агрессивных сред, включая морскую воду.Возможно также  декоративное применение.

 

 
 IMG_6101  

Эта же пластинка после загиба на 180 град. Отслоений и трещин не наблюдается 

     Представитель турецкой компании, производящей Pulron 101, Игорь Анатольевич Ваншет 8 916 723 33 66    

 

ПРЕДПРИЯТИЯ МОСКВЫ И  ПОДМОСКОВЬЯ,  КОТОРЫЕ  ПРИОБРЕТУТ ОБОРУДОВАНИЕ  МОГУТ РАССЧИТЫВАТЬ НА  ПРИЕЗД  ГЛАВНОГО СПЕЦИАЛИСТА  ДЛЯ    НАЛАДКИ, ЗАПУСКА И ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА

 

 

Подделка данной продукции является нарушением авторских прав и преследуется по закону-оборудование защищено патентами РФ

Техинмаш © 2012 Все права сохранены